Maintenance des systèmes d'air comprimé | apikal GmbH
Détection et évaluation des fuites à l'aide de l'appareil de contrôle par ultrasons SONAPHONE®
Les systèmes d'air comprimé restent les plus gros consommateurs d'énergie dans l'industrie. La société Apikal Anlagenbau GmbH s'est spécialisée dans les solutions innovantes et économes en énergie dans le domaine de la technologie de l'air comprimé. Ce spécialiste de l'air comprimé s'est récemment imposé comme un expert en maintenance grâce à la technologie innovante de SONOTEC. L'appareil de contrôle par ultrasons SONAPHONE permet de détecter les fuites dans les systèmes d'air comprimé et de les évaluer automatiquement. Une véritable innovation – Made in Germany.
Qu'il s'agisse de grandes entreprises industrielles ou de petites entreprises, l'air comprimé est indispensable partout. La liste des secteurs utilisant l'air comprimé est longue. L'air comprimé peut notamment servir de source d'énergie, être utilisé pour le nettoyage, la peinture ou la production d'azote. La société Apikal Anlagenbau GmbH, située à Lauta, s’est spécialisée dans les solutions innovantes en matière de technologies de l’air comprimé, de conception de systèmes et de construction d’installations spécialisées. Plus de 60 collaborateurs développent, conçoivent et construisent des systèmes d’air comprimé adaptés à des besoins variés. Leurs clients proviennent de tous les secteurs d’activité : de l’industrie agroalimentaire à l’approvisionnement en énergie, en passant par les entreprises chimiques. L’efficacité énergétique joue un rôle crucial dans la conception des installations chez Apikal. « Bon nombre de nos clients mettent systématiquement en œuvre la norme de gestion de l’énergie ISO 50001. Nous les aidons à concevoir l’installation de manière économe en énergie et prenons en compte les facteurs influant sur l’amélioration de l’efficacité énergétique », explique Klaus Händler, directeur général d’apikal Anlagenbau GmbH.
« Bon nombre de nos clients mettent en œuvre de manière systématique la norme de gestion de l’énergie ISO 50001. Nous les aidons à concevoir l’installation de manière économe en énergie et prenons en compte tous les facteurs influant sur l’amélioration de l’efficacité énergétique. »
Klaus Händler, apikal Anlagenbau GmbH
Outre une production d’air comprimé économe en énergie, apikal garantit un fonctionnement stable et fiable de l’installation. En cas de dysfonctionnement, des techniciens de maintenance issus de 9 agences différentes situées en Saxe, en Saxe-Anhalt et dans le Bade-Wurtemberg interviennent dans les 24 heures. Thomas Müller, responsable du service client en Saxe-Anhalt, est chargé de la maintenance, des réparations et du dépannage des systèmes d’air comprimé pour les clients d’apikal Anlagenbau GmbH : « Les systèmes d’air comprimé restent les plus gros consommateurs d’énergie dans l’industrie et l’artisanat. C’est pourquoi nous proposons à nos clients une offre complète de détection des fuites dans le cadre de la maintenance de leurs installations.» Même les installations les mieux conçues comportent des points faibles invisibles. Les fuites peuvent s’avérer extrêmement coûteuses. Des études le montrent : environ 30 % de l’énergie utilisée pour l’air comprimé est perdue à cause des fuites.
SONAPHONE® facilite les travaux d'entretien
Lorsqu'il recherche des fuites, le technicien de maintenance bénéficie du soutien d'une technologie innovante développée par SONOTEC. Les spécialistes de l'air comprimé utilisent le SONAPHONE depuis un certain temps déjà. Grâce à cet appareil de contrôle par ultrasons, les fuites dans les systèmes d'air comprimé, de gaz et de vide peuvent être détectées en un clin d'œil. Des ultrasons se propagent autour des fuites. Ils sont imperceptibles pour l’oreille humaine, mais détectables et audibles à l’aide de l’appareil de contrôle à ultrasons, quels que soient le débit, le volume et la taille de la fuite.
« Dans un premier temps, nous réalisons une analyse de l’utilisation de l’air comprimé chez nos clients. Cela nous permet de déterminer s’il existe des fuites et quelle quantité d’air comprimé est perdue à cause d’elles. Ensuite, nous utilisons le SONAPHONE pour localiser précisément les fuites et évaluer les pertes qu’elles entraînent », explique Thomas Müller. Il utilise le capteur acoustique aéroporté BS10 pour la détection des fuites.
Équipé de trois embouts différents, ce capteur permet de détecter des fuites à des distances allant jusqu’à 8 mètres. Pour des distances encore plus grandes, SONOTEC propose le capteur BS30. Grâce à sa parabole, il est même possible de localiser des fuites à des distances pouvant atteindre 25 mètres.
SONAPHONE® facilite les travaux de maintenance
Lorsqu'il recherche des fuites, le technicien de maintenance bénéficie du soutien des technologies innovantes de SONOTEC. Les spécialistes de l'air comprimé utilisent le SONAPHONE depuis un certain temps déjà. Grâce à cet appareil de contrôle par ultrasons, les fuites dans les systèmes d'air comprimé, de gaz et de vide peuvent être détectées en un clin d'œil. Des ultrasons se propagent autour des fuites. Ils sont imperceptibles à l'oreille humaine, mais visibles et audibles à l'aide de l'appareil de contrôle par ultrasons, quels que soient le débit, le volume et la taille de la fuite.
« Tout d’abord, nous réalisons une analyse de l’utilisation de l’air comprimé chez nos clients. Cela nous permet de déterminer s’il y a des fuites et quelle quantité d’air comprimé est perdue à cause de celles-ci. Ensuite, nous utilisons le SONAPHONE pour localiser précisément les fuites et évaluer les pertes qu’elles entraînent », explique Thomas Müller. Il utilise le capteur de sons aériens BS10 pour la détection des fuites.
Équipé de trois embouts différents, ce capteur peut détecter des fuites à une distance pouvant atteindre 8 mètres. Pour des distances encore plus grandes, SONOTEC propose le capteur BS30. Grâce à sa parabole, il est même possible de localiser des fuites à une distance pouvant atteindre 25 mètres.
L'appareil de contrôle par ultrasons intuitif SONAPHONE® permet de localiser, d'évaluer et de classer les fuites d'air comprimé grâce à l'application LeakExpert®.
Le bruit ambiant peut être masqué
Le technicien de maintenance commence la détection de fuite en utilisant la méthode « du plus grossier au plus fin ». Pour délimiter la zone de fuite, il place le grand cornet acoustique sur le capteur de bruit aérien. Il suit le spectrogramme à l’écran et écoute le son via le casque. Il existe deux méthodes différentes pour filtrer les bruits parasites : le « Phasevocoder » et l’« Hétérodyne ». Lorsqu’on utilise la méthode audio « Hétérodyne », il est possible de choisir une fréquence mixte pour atténuer le bruit ambiant dans le cas où un niveau ultrasonique ambiant élevé serait attendu en raison de processus en cours dans l’usine. Cela facilite la détection des fuites, même dans des environnements difficiles.
Une fois la zone de fuite délimitée, il faut localiser l’emplacement exact de la partie endommagée. À cette fin, l’embout de précision est placé sur le capteur de bruit aérien. Le technicien de maintenance recherche le niveau sonore maximal, puis déclenche l’évaluation automatique de la fuite en appuyant sur un bouton.
Thomas Müller se souvient de l’effort que représentait l’évaluation avant l’achat de l’appareil de test à ultrasons : « Il fallait beaucoup d’expérience pour établir une estimation fiable. Nous évaluions la perte due à la fuite pour nos clients en nous basant sur l’ouverture et la pression. Tout cela peut désormais être effectué par le SONAPHONE à notre place. »
Une fois la classe de fuite et la perte en l/min calculées automatiquement, le technicien de maintenance prend une photo de la zone endommagée. Il est également possible d’ajouter des mémos vocaux et des commentaires concernant la fuite. Des détails supplémentaires sur l’emplacement de la fuite, sa priorité et les instructions de réparation peuvent également être ajoutés. La description numérique de la fuite est rapidement créée, puis M. Müller part à la recherche de la suivante.
Il suffit de quelques clics pour créer des rapports
Thomas Müller explique ce qu’il considère comme le principal atout de l’appareil : « L’avantage du SONAPHONE est particulièrement évident à la fin de la détection des fuites. En quelques clics seulement, nous pouvons générer directement un rapport pour nos clients, au format PDF, ZIP ou CSV. Chaque zone problématique est soigneusement répertoriée et répertoriée dans un tableau. Cela permet à nos clients d’avoir rapidement une vue d’ensemble des endroits où se trouvent les fuites, ainsi que de celles qui sont particulièrement critiques et doivent être réparées rapidement. » À l’avenir, apikal envisagera d’utiliser le SONAPHONE dans d’autres domaines d’application.
À proximité de la fuite, la fixation plus précise du capteur fournit des informations sur l'emplacement exact et le débit d'air comprimé qui s'échappe.
La caméra intégrée permet de prendre des photos de la fuite.
Essai d'étanchéité réalisé par apikal Anlagenbau GmbH à l'issue des travaux d'installation d'une station
de stockage d'air comprimé. Photo : apikal Anlagenbau GmbH
Grâce à cet appareil numérique de contrôle par ultrasons, vous pouvez détecter et évaluer les fuites, les décharges partielles, l’étanchéité des systèmes non sous pression, ainsi que l’état des purgeurs de vapeur et des roulements. Le contrôle fonctionnel des roulements des moteurs électriques des compresseurs présente un intérêt particulier pour les spécialistes de l’air comprimé.
Le capteur de bruit de structure à large bande BS20 et l’application LevelMeter® sont utilisés lors de l’examen. En se basant sur l’évolution du niveau de bruit de structure dans le temps, l’examinateur peut observer l’évolution de l’état du palier et prendre des mesures si nécessaire. « L’utilisation du SONAPHONE® nous fait gagner beaucoup de temps. Nos clients, quant à eux, économisent avant tout ce qui compte le plus : l’énergie. En très peu de temps, vous recevez un rapport sur les fuites présentes dans l’installation. Des mesures de réparation appropriées peuvent alors être mises en œuvre », explique Thomas Müller.
Les deux parties tirent profit de cette nouvelle technologie innovante de SONOTEC.
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