Maintenance des systèmes d'air comprimé | apikal GmbH
Détection et évaluation des fuites à l'aide de l'appareil de contrôle par ultrasons SONAPHONE®
Les systèmes d'air comprimé restent les plus gros consommateurs d'énergie dans l'industrie. La société Apikal Anlagenbau GmbH s'est spécialisée dans les solutions innovantes et économes en énergie dans le domaine de la technologie de l'air comprimé. Ce spécialiste de l'air comprimé s'est récemment imposé comme un expert en maintenance grâce à la technologie innovante de SONOTEC. L'appareil de contrôle par ultrasons SONAPHONE permet de détecter les fuites dans les systèmes d'air comprimé et de les évaluer automatiquement. Une véritable innovation – Made in Germany.
SONAPHONE® facilite les travaux de maintenance
Lorsqu'il recherche des fuites, le technicien de maintenance bénéficie du soutien des technologies innovantes de SONOTEC. Les spécialistes de l'air comprimé utilisent le SONAPHONE depuis un certain temps déjà. Grâce à cet appareil de contrôle par ultrasons, les fuites dans les systèmes d'air comprimé, de gaz et de vide peuvent être détectées en un clin d'œil. Des ultrasons se propagent autour des fuites. Ils sont imperceptibles à l'oreille humaine, mais visibles et audibles à l'aide de l'appareil de contrôle par ultrasons, quels que soient le débit, le volume et la taille de la fuite.
« Tout d’abord, nous réalisons une analyse de l’utilisation de l’air comprimé chez nos clients. Cela nous permet de déterminer s’il y a des fuites et quelle quantité d’air comprimé est perdue à cause de celles-ci. Ensuite, nous utilisons le SONAPHONE pour localiser précisément les fuites et évaluer les pertes qu’elles entraînent », explique Thomas Müller. Il utilise le capteur de sons aériens BS10 pour la détection des fuites.
Équipé de trois embouts différents, ce capteur peut détecter des fuites à une distance pouvant atteindre 8 mètres. Pour des distances encore plus grandes, SONOTEC propose le capteur BS30. Grâce à sa parabole, il est même possible de localiser des fuites à une distance pouvant atteindre 25 mètres.
L'appareil de contrôle par ultrasons intuitif SONAPHONE® permet de localiser, d'évaluer et de classer les fuites d'air comprimé grâce à l'application LeakExpert®.
Évaluation des fuites à l'aide de capteurs à large bande
Les capteurs acoustiques aériens de SONOTEC se distinguent des sondes standard pour le bruit aérien et le bruit de structure par leur large bande passante, contrairement à l’ancienne technologie à bande étroite. Un microphone à large bande peut traiter et capter simultanément des signaux ultrasoniques dans une plage comprise entre 20 et 100 kHz. Les informations supplémentaires ainsi obtenues revêtent une grande importance pour l’évaluation de l’état des installations et ouvrent la voie à de nouvelles applications, telles que l’évaluation automatique des fuites.
Une fois le capteur installé sur le SONAPHONE®, Thomas Müller lance l’application LeakExpert® sur l’appareil. Ce logiciel est spécialement conçu pour la détection des fuites ; il permet de détecter et d’évaluer les fuites tout en guidant l’utilisateur étape par étape tout au long du processus. Thomas Müller décrit ainsi les avantages de l’appareil : « C’est surtout la prise en main intuitive de l’appareil qui m’a convaincu. Après une formation de cinq minutes, les nouveaux collaborateurs et les clients peuvent commencer à rechercher des fuites avec le SONAPHONE® ». La pression du système et le type de gaz doivent être saisis dans l’application LeakExpert® pour évaluer une fuite et son débit.
L’évaluation automatique des fuites devient un jeu d’enfant.
Le bruit ambiant peut être masqué
Le technicien de maintenance commence la détection de fuites en utilisant la méthode « du plus général au plus précis ». Pour délimiter la zone de fuite, il place le grand cornet acoustique sur le capteur de bruit aérien. Il suit le spectrogramme affiché à l'écran et écoute le son via le casque. Il existe deux méthodes différentes pour filtrer les bruits parasites : le « Phasevocoder » et l’« Hétérodyne ». Lorsqu’on utilise la méthode audio « Hétérodyne », il est possible de choisir une fréquence mixte pour atténuer le bruit ambiant si l’on s’attend à un niveau ultrasonique ambiant élevé en raison des processus en cours dans l’usine. Cela facilite la détection des fuites, même dans des environnements difficiles.
Une fois la zone de fuite délimitée, il faut localiser l’emplacement exact de la partie endommagée. À cette fin, l’embout de précision est placé sur le capteur de bruit aérien. Le technicien de maintenance recherche le niveau sonore maximal, puis déclenche l’évaluation automatique de la fuite d’une simple pression sur un bouton.
Thomas Müller se souvient de l’effort que représentait l’évaluation avant l’achat de l’appareil de contrôle par ultrasons : « Il fallait beaucoup d’expérience pour établir une estimation fiable. Nous évaluions la perte due à la fuite pour nos clients en nous basant sur l’ouverture et la pression. Tout cela peut désormais être effectué par le SONAPHONE à notre place. »
Une fois le calcul automatique de la classe de fuite et de la perte en l/min effectué, le technicien de maintenance prend une photo de la zone endommagée. Il est également possible d’ajouter des mémos vocaux et des commentaires concernant la fuite. Des détails supplémentaires sur l’emplacement de la fuite, la priorité et les instructions de réparation peuvent également être ajoutés. La description numérique de la fuite est rapidement créée, puis M. Müller part à la recherche de la suivante.
Il suffit de quelques clics pour créer des rapports
Thomas Müller explique ce qu’il considère comme le principal atout de l’appareil : « L’avantage du SONAPHONE est particulièrement évident à la fin de la détection des fuites. En quelques clics seulement, nous pouvons générer directement un rapport pour nos clients, au format PDF, ZIP ou CSV. Chaque zone problématique est soigneusement répertoriée et répertoriée dans un tableau. Cela permet à nos clients d’avoir rapidement une vue d’ensemble des emplacements des fuites, ainsi que de celles qui sont particulièrement critiques et doivent être réparées rapidement. » À l’avenir, apikal envisagera d’utiliser le SONAPHONE pour d’autres domaines d’application.
À proximité de la fuite, la fixation plus précise du capteur fournit des informations sur l'emplacement exact et le débit d'air comprimé qui s'échappe.
La caméra intégrée permet de prendre des photos de la fuite.
Essai d'étanchéité réalisé par apikal Anlagenbau GmbH à l'issue des travaux d'installation d'une station
de stockage d'air comprimé. Photo : apikal Anlagenbau GmbH
Grâce à cet appareil numérique de contrôle par ultrasons, vous pouvez détecter et évaluer les fuites, les décharges partielles, l'étanchéité des systèmes non sous pression, ainsi que les purgeurs de vapeur et les roulements. Le contrôle fonctionnel des roulements des moteurs électriques des compresseurs présente un intérêt particulier pour les spécialistes de l'air comprimé.
Le capteur de bruit de structure à large bande BS20 et l’application LevelMeter® sont utilisés lors de l’examen. En se basant sur l’évolution du niveau de bruit de structure dans le temps, l’examinateur peut observer l’évolution de l’état du roulement et prendre les mesures qui s’imposent si nécessaire. « L’utilisation du SONAPHONE® nous fait gagner beaucoup de temps. Nos clients, quant à eux, économisent avant tout ce qui compte le plus : l’énergie. En très peu de temps, vous recevez un rapport sur les fuites dans l’installation. Des mesures de réparation appropriées peuvent alors être mises en œuvre », explique Thomas Müller.
Les deux parties tirent profit de cette nouvelle technologie innovante de SONOTEC.
Vous avez des questions?
N’hésitez pas à nous contacter! Nous nous ferons un plaisir de vous aider.
