การบำรุงรักษาระบบอากาศอัด | apikal GmbH
การตรวจหาและประเมินการรั่วด้วยอุปกรณ์ทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิก SONAPHONE®
ระบบอากาศอัดยังคงเป็นผู้ใช้พลังงานมากที่สุดในอุตสาหกรรม Apikal Anlagenbau GmbH ได้มุ่งเน้นไปที่การแก้ปัญหาที่นวัตกรรมและประหยัดพลังงาน โดยเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีอากาศอัด ผู้เชี่ยวชาญด้านอากาศอัดรายนี้เพิ่งจะก้าวขึ้นเป็นผู้เชี่ยวชาญด้านการบำรุงรักษา ด้วยความสนับสนุนจากเทคโนโลยีล้ำสมัยของ SONOTEC อุปกรณ์ทดสอบด้วยคลื่นอัลตราซาวนด์ SONAPHONE สามารถตรวจหาจุดรั่วในระบบอากาศอัดและประเมินผลได้โดยอัตโนมัติ นวัตกรรมที่แท้จริง - ผลิตในเยอรมนี
ไม่ว่าจะเป็นบริษัทอุตสาหกรรมขนาดใหญ่หรือธุรกิจขนาดเล็ก - อากาศอัดเป็นสิ่งจำเป็นในทุกแห่ง รายชื่ออุตสาหกรรมที่ใช้ระบบจ่ายอากาศอัดนั้นยาวมาก บางวิธีที่อากาศอัดสามารถนำไปใช้ได้ ได้แก่ เป็นแหล่งพลังงาน การทำความสะอาด การทาสี หรือการผลิตไนโตรเจน บริษัท Apikal Anlagenbau GmbH ที่เมือง Lauta ได้เชี่ยวชาญในการพัฒนาโซลูชันนวัตกรรมด้านเทคโนโลยีอากาศอัด การออกแบบระบบ และการก่อสร้างโรงงานพิเศษ พนักงานกว่า 60 คนของบริษัทนี้พัฒนา วางแผน และสร้างระบบอากาศอัดเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลาย ลูกค้าของบริษัทมาจากทุกอุตสาหกรรม ตั้งแต่อุตสาหกรรมอาหาร ไปจนถึงอุตสาหกรรมพลังงาน และแม้กระทั่งบริษัทเคมี ประสิทธิภาพทางพลังงานมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในการวางแผนโรงงานของ Apikal “ลูกค้าของเราหลายแห่งกำลังนำมาตรฐานการจัดการพลังงาน ISO 50001 มาใช้อย่างเป็นระบบ เราช่วยวางแผนโรงงานให้ประหยัดพลังงานและพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ ที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการใช้พลังงาน” Klaus Händler กรรมการผู้จัดการของ apikal Anlagenbau GmbH อธิบาย
“ลูกค้าของเราหลายแห่งกำลังนำมาตรฐานการจัดการพลังงาน ISO 50001 มาใช้อย่างเป็นระบบ เราช่วยวางแผนโรงงานให้ประหยัดพลังงาน และพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ ที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการใช้พลังงาน”
Klaus Händler, apikal Anlagenbau GmbH
นอกจากการผลิตอากาศอัดที่ประหยัดพลังงานแล้ว apikal ยังรับประกันระบบโรงงานที่ทำงานได้อย่างเสถียรและต่อเนื่อง หากเกิดข้อผิดพลาด ช่างเทคนิคบริการจาก 9 สาขาต่าง ๆ ในรัฐแซกโซนี รัฐแซกโซนี-อันฮัลท์ และรัฐบาเดิน-เวือร์ทเทมแบร์ก จะเดินทางมาถึงภายใน 24 ชั่วโมง Thomas Müller, ผู้จัดการบริการลูกค้าจากแซกโซนี-อันฮัลท์, เป็นผู้รับผิดชอบด้านการบำรุงรักษา การซ่อมแซม และการแก้ไขปัญหาในระบบอากาศอัดสำหรับลูกค้าของ apikal Anlagenbau GmbH: “ระบบอากาศอัดยังคงเป็นผู้บริโภคพลังงานที่ใหญ่ที่สุดในอุตสาหกรรมและงานฝีมือ ดังนั้น เราจึงเสนอแพ็กเกจตรวจหาจุดรั่วที่ครอบคลุมให้กับลูกค้าเป็นส่วนหนึ่งของการบำรุงรักษาระบบของท่าน“ แม้โรงงานที่ได้รับการวางแผนอย่างละเอียดที่สุดก็ยังมีจุดปัญหาที่มองไม่เห็นได้ การรั่วอาจก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายที่สูงมาก การศึกษาแสดงให้เห็นว่า: ประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์ของพลังงานที่ใช้สำหรับอากาศอัดสูญเสียไปจากการรั่ว
SONAPHONE® ช่วยในการทำงานบำรุงรักษา
เมื่อค้นหาจุดรั่วไหล ช่างเทคนิคบริการได้รับการสนับสนุนจากเทคโนโลยีนวัตกรรมของ SONOTEC ผู้เชี่ยวชาญด้านอากาศอัดได้ใช้ SONAPHONE มาเป็นระยะเวลาหนึ่งแล้ว ด้วยอุปกรณ์ตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิกนี้ สามารถตรวจพบจุดรั่วไหลของระบบอากาศอัด ก๊าซ และระบบสุญญากาศได้อย่างรวดเร็ว คลื่นอัลตราโซนิกจะเกิดขึ้นรอบบริเวณที่มีจุดรั่ว ซึ่งมนุษย์ไม่สามารถรับรู้ได้ แต่สามารถมองเห็นและได้ยินได้ด้วยอุปกรณ์ตรวจวัดอัลตราโซนิก — ไม่ว่าปริมาณการไหล ปริมาตร หรือขนาดของจุดรั่วจะเป็นอย่างไร
“ก่อนอื่น เราดำเนินการวิเคราะห์การใช้งานอากาศอัดร่วมกับลูกค้า เพื่อตรวจสอบว่ามีจุดรั่วไหลหรือไม่ และปริมาณอากาศอัดที่สูญเสียไปจากจุดรั่วไหลนั้นมากเพียงใด หลังจากนั้น เราใช้ SONAPHONE เพื่อระบุตำแหน่งจุดรั่วอย่างแม่นยำ และประเมินปริมาณการสูญเสียที่เกิดจากจุดรั่วเหล่านั้น” Thomas Müller อธิบาย เขาใช้เซ็นเซอร์เสียง Airborne BS10 สำหรับการตรวจหาจุดรั่ว
เซ็นเซอร์นี้มาพร้อมอุปกรณ์เสริมสามชนิด ซึ่งสามารถตรวจจับจุดรั่วได้ในระยะไกลถึง 8 เมตร สำหรับระยะทางที่ไกลกว่า SONOTEC ยังมีเซ็นเซอร์ BS30 ให้เลือกใช้ โดยเมื่อใช้ร่วมกับจานพาราโบลา คุณยังสามารถติดตามจุดรั่วได้ในระยะไกลถึง 25 เมตร
การประเมินการรั่วไหลโดยใช้เซ็นเซอร์แบบแบนด์วิดท์กว้าง
เซ็นเซอร์เสียงในอากาศของ SONOTEC แตกต่างจากหัววัดเสียงในอากาศและหัววัดเสียงผ่านโครงสร้างแบบมาตรฐาน เนื่องจากมีช่วงความถี่กว้าง ซึ่งแตกต่างจากเทคโนโลยีช่วงความถี่แคบแบบเก่า ไมโครโฟนแบบแบนด์วิดท์กว้างสามารถประมวลผลและรับสัญญาณอัลตราโซนิกได้พร้อมกันในช่วงความถี่ 20 ถึง 100 kHz ข้อมูลเพิ่มเติมที่ได้มานี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการประเมินสภาพ และเปิดทางสู่การใช้งานใหม่ ๆ เช่น การประเมินการรั่วไหลแบบอัตโนมัติ
หลังจากติดตั้งเซ็นเซอร์บน SONAPHONE® แล้ว Thomas Müller ก็เปิดแอป LeakExpert® บนอุปกรณ์นี้ ซอฟต์แวร์นี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการตรวจหาจุดรั่ว และช่วยให้สามารถตรวจหาและประเมินจุดรั่วได้ พร้อมทั้งนำผู้ตรวจสอบผ่านกระบวนการทุกขั้นตอนอย่างละเอียด Thomas Müller อธิบายถึงข้อได้เปรียบของอุปกรณ์นี้ว่า: “โดยเฉพาะอย่างยิ่งการใช้งานอุปกรณ์ที่เข้าใจง่ายและสะดวกสบายได้ทำให้ผมประทับใจมาก หลังจากรับการฝึกอบรมเพียง 5 นาที พนักงานใหม่และลูกค้าก็สามารถเริ่มค้นหาจุดรั่วด้วย SONAPHONE ได้ทันที” ต้องป้อนค่าความดันระบบและชนิดก๊าซลงในแอป LeakExpert เพื่อประเมินจุดรั่วและปริมาณการสูญเสีย
การประเมินการรั่วไหลแบบอัตโนมัติกลายเป็นเรื่องง่ายเหมือนเล่นเด็ก
อุปกรณ์ตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิก SONAPHONE® ที่ใช้งานง่าย สามารถระบุตำแหน่ง ประเมิน และจัดประเภทจุดรั่วของอากาศอัดได้ผ่านแอป LeakExpert®
เสียงรบกวนจากสิ่งแวดล้อมสามารถถูกซ่อนได้
ช่างบริการเริ่มกระบวนการตรวจหาจุดรั่วด้วยวิธีการจากกว้างไปแคบ เพื่อจำกัดพื้นที่รั่วให้แคบลง จึงวางฮอร์นเสียงขนาดใหญ่ลงบนเซ็นเซอร์เสียงในอากาศ ช่างบริการติดตามสเปกโตรแกรมบนหน้าจอและฟังเสียงผ่านหูฟัง มีสองวิธีที่แตกต่างกันเพื่อกรองเสียงรบกวนจากภายนอก: „Phasevocoder” และ „Heterodyne” เมื่อใช้วิธีการเสียง “Heterodyne” สามารถเลือกความถี่ผสมเพื่อลดเสียงรบกวนจากสิ่งแวดล้อมได้ ในกรณีที่คาดว่าจะมีระดับเสียงอัลตราโซนิกในสิ่งแวดล้อมสูง เนื่องจากกระบวนการที่กำลังดำเนินอยู่ในโรงงาน ซึ่งช่วยให้การค้นหาจุดรั่วไหลเป็นไปอย่างง่ายดาย แม้ในสภาพแวดล้อมที่ท้าทาย
หลังจากที่พื้นที่รั่วถูกจำกัดลงแล้ว จำเป็นต้องระบุตำแหน่งที่แน่ชัดของพื้นที่ที่เสียหาย สำหรับวัตถุประสงค์นี้ อุปกรณ์ต่อพ่วงที่แม่นยำจะถูกติดตั้งบนเซ็นเซอร์เสียงในอากาศ ช่างเทคนิคบริการจะค้นหาค่าระดับเสียงสูงสุด แล้วกดปุ่มเพื่อเริ่มการประเมินการรั่วอัตโนมัติ
Thomas Müller จำได้ถึงความยากลำบากในการประเมินก่อนที่จะซื้ออุปกรณ์ทดสอบอัลตราโซนิก: “ต้องใช้ประสบการณ์มากจึงสามารถประเมินได้อย่างน่าเชื่อถือ เราประเมินการสูญเสียจากการรั่วไหลให้กับลูกค้าโดยใช้ขนาดช่องเปิดและแรงดัน ทุกอย่างนี้ SONAPHONE สามารถทำให้เราได้แล้ว”
หลังจากที่ระบบคำนวณระดับการรั่วและปริมาณการสูญเสียเป็น l/min โดยอัตโนมัติแล้ว ช่างบริการจะถ่ายภาพบริเวณที่เสียหาย นอกจากนี้ ยังสามารถเพิ่มบันทึกเสียงและคำอธิบายเกี่ยวกับจุดรั่วได้อีกด้วย สามารถเพิ่มรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับตำแหน่งของจุดรั่ว ระดับความสำคัญ และคำแนะนำในการซ่อมแซมได้เช่นกัน รายละเอียดดิจิทัลของจุดรั่วถูกสร้างขึ้นอย่างรวดเร็ว และหลังจากนั้น นายมุลเลอร์ก็ไปค้นหาจุดรั่วถัดไป
สามารถสร้างรายงานได้เพียงไม่กี่ครั้งคลิก
โทมัส มุลเลอร์ อธิบายถึงสิ่งที่เขาเชื่อว่าเป็นข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของอุปกรณ์นี้: “ข้อได้เปรียบของ SONAPHONE จะเห็นได้ชัดเจนที่สุดเมื่อการตรวจหาจุดรั่วเสร็จสิ้นแล้ว โดยเพียงคลิกไม่กี่ครั้ง เราก็สามารถสร้างรายงานให้ลูกค้าได้ทันที ในรูปแบบ PDF, ZIP หรือ CSV ทุกจุดที่มีปัญหาจะถูกจัดเรียงและแสดงในตารางอย่างละเอียด ซึ่งช่วยให้ลูกค้าของเราสามารถเห็นภาพรวมได้อย่างรวดเร็วว่าจุดรั่วอยู่ที่ใด และจุดใดที่ถือว่าวิกฤตเป็นพิเศษและจำเป็นต้องซ่อมแซมโดยด่วน” ในอนาคต apikal จะพิจารณาใช้ SONAPHONE สำหรับพื้นที่การใช้งานอื่น ๆ ด้วย
ในบริเวณรอบจุดรั่ว การติดตั้งเซ็นเซอร์ที่มีความแม่นยำสูงยิ่งขึ้นจะให้ข้อมูลเกี่ยวกับตำแหน่งที่แม่นยำและปริมาณอากาศอัดที่ไหลออก
สามารถถ่ายภาพจุดรั่วด้วยกล้องที่ติดตั้งมาพร้อมเครื่องได้
การทดสอบความรั่วโดย apikal Anlagenbau GmbH หลังจากเสร็จสิ้นงานติดตั้งสถานี
เก็บอากาศอัด ภาพ: apikal Anlagenbau GmbH
ด้วยการใช้เครื่องทดสอบอัลตราซาวนด์แบบดิจิทัล คุณสามารถตรวจหาและประเมินการรั่วไหล การคายประจุบางส่วน ความแน่นของระบบที่ไม่มีแรงดัน รวมถึงท่อระบายไอน้ำและตลับลูกปืน การทดสอบการทำงานของตลับลูกปืนในมอเตอร์ไฟฟ้าของเครื่องอัดอากาศเป็นหัวข้อที่น่าสนใจเป็นพิเศษสำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านอากาศอัด
ในการตรวจสอบนี้ จะใช้เซ็นเซอร์เสียงโครงสร้างแบบกว้าง BS20 และแอปพลิเคชัน LevelMeter® โดยอาศัยระดับเสียงโครงสร้างที่วัดได้ตลอดเวลา ผู้ตรวจสอบสามารถติดตามการเปลี่ยนแปลงสภาพของตลับลูกปืนและดำเนินการแก้ไขหากจำเป็น “การใช้ SONAPHONE® ช่วยประหยัดเวลาได้มาก “แต่ลูกค้าของเราประหยัดสิ่งที่สำคัญที่สุด นั่นคือพลังงาน ในเวลาอันสั้น คุณจะได้รับรายงานเกี่ยวกับจุดรั่วในโรงงาน และสามารถดำเนินการซ่อมแซมที่เหมาะสมได้” Thomas Müller อธิบาย
ทั้งสองฝ่ายได้รับประโยชน์จากเทคโนโลยีใหม่ที่นวัตกรรมจาก SONOTEC
มีคำถามอะไรไหมครับ?
อย่าลังเลที่จะติดต่อเรา! เราจะยินดีช่วยเหลือคุณ
