Konserwacja instalacji sprężonego powietrza | apikal GmbH
Wykrywanie i ocena nieszczelności za pomocą ultradźwiękowego urządzenia kontrolnego SONAPHONE®
Systemy sprężonego powietrza nadal stanowią największych konsumentów energii w przemyśle. Firma Apikal Anlagenbau GmbH skupia się na innowacyjnych i energooszczędnych rozwiązaniach w dziedzinie technologii sprężonego powietrza. Ten specjalista w dziedzinie sprężonego powietrza stał się ostatnio również ekspertem w zakresie konserwacji, korzystając z innowacyjnej technologii firmy SONOTEC. Ultradźwiękowe urządzenie kontrolne SONAPHONE potrafi wykrywać wycieki w instalacjach sprężonego powietrza i automatycznie je oceniać. Prawdziwa innowacja – Made in Germany.
Niezależnie od tego, czy chodzi o duże przedsiębiorstwa przemysłowe, czy małe firmy – sprężone powietrze jest niezbędne wszędzie. Lista branż korzystających z zasilania sprężonym powietrzem jest długa. Sprężone powietrze może być wykorzystywane między innymi jako źródło energii, do czyszczenia, malowania lub produkcji azotu. Firma Apikal Anlagenbau GmbH z siedzibą w Lauta specjalizuje się w innowacyjnych rozwiązaniach z zakresu technologii sprężonego powietrza, budowy systemów oraz konstrukcji instalacji specjalnych. Ponad 60 pracowników zajmuje się opracowywaniem, projektowaniem i budową systemów sprężonego powietrza dostosowanych do różnorodnych wymagań. Klienci firmy pochodzą ze wszystkich gałęzi przemysłu: od przemysłu spożywczego, przez sektor energetyczny, aż po przedsiębiorstwa chemiczne. Efektywność energetyczna odgrywa kluczową rolę w projektowaniu instalacji przez firmę Apikal. „Wielu naszych klientów systematycznie wdraża normę zarządzania energią ISO 50001. Pomagamy w projektowaniu instalacji w sposób energooszczędny i uwzględniamy czynniki mające wpływ na poprawę efektywności energetycznej” – wyjaśnia Klaus Händler, dyrektor zarządzający firmy apikal Anlagenbau GmbH.
„Wielu naszych klientów systematycznie wdraża normę zarządzania energią ISO 50001. Pomagamy w projektowaniu instalacji z uwzględnieniem efektywności energetycznej oraz analizujemy czynniki mające wpływ na poprawę efektywności energetycznej”
– Klaus Händler, apikal Anlagenbau GmbH
Oprócz energooszczędnego wytwarzania sprężonego powietrza firma apikal zapewnia stabilne i sprawne działanie instalacji. W razie awarii technicy serwisowi z 9 różnych oddziałów w Saksonii, Saksonii-Anhalt oraz Badenii-Wirtembergii przybywają na miejsce w ciągu 24 godzin. Thomas Müller, kierownik ds. obsługi klienta z Saksonii-Anhalt, odpowiada za konserwację, naprawy i usuwanie usterek w instalacjach sprężonego powietrza dla klientów firmy apikal Anlagenbau GmbH: „Instalacje sprężonego powietrza nadal są największymi konsumentami energii w przemyśle i rzemiośle. Dlatego w ramach konserwacji systemów oferujemy naszym klientom kompleksowy pakiet wykrywania wycieków”. Nawet najstaranniej zaprojektowane instalacje mają niewidoczne problematyczne obszary. Wycieki mogą generować niezwykle wysokie koszty. Badania pokazują: około 30 procent energii zużywanej na sprężone powietrze jest tracone z powodu wycieków.
SONAPHONE® pomaga w pracach konserwacyjnych
Podczas poszukiwania wycieków technik serwisowy korzysta ze wsparcia innowacyjnej technologii firmy SONOTEC. Specjaliści ds. sprężonego powietrza już od pewnego czasu stosują urządzenie SONAPHONE. Dzięki temu ultradźwiękowemu urządzeniu kontrolnemu wycieki ze systemów sprężonego powietrza, gazu i próżni można wykryć w mgnieniu oka. Wokół wycieków powstają fale ultradźwiękowe. Są one niewyczuwalne dla człowieka, ale widoczne i słyszalne za pomocą urządzenia do badań ultradźwiękowych – niezależnie od przepływu, objętości i wielkości.
„Przede wszystkim przeprowadzamy u naszych klientów analizę wykorzystania sprężonego powietrza. W ten sposób możemy ustalić, czy występują wycieki i ile sprężonego powietrza się przez nie traci. Następnie używamy SONAPHONE do precyzyjnego zlokalizowania wycieków i oszacowania strat z nimi związanych” – wyjaśnia Thomas Müller. Do wykrywania wycieków wykorzystuje on czujnik dźwięku Airborne BS10.
Czujnik ten, wyposażony w trzy różne nasadki, może wykrywać wycieki z odległości do 8 metrów. Do wykrywania wycieków z jeszcze większych odległości firma SONOTEC oferuje czujnik BS30. Dzięki antenie parabolicznej można wykrywać wycieki nawet z odległości do 25 metrów.
Ocena wycieków przy użyciu czujników szerokopasmowych
Czujniki dźwięku powietrznego firmy SONOTEC wyróżniają się na tle standardowych sond powietrznych i konstrukcyjnych dzięki szerokopasmowemu zakresowi, w przeciwieństwie do starszej technologii wąskopasmowej. Mikrofon szerokopasmowy może jednocześnie przetwarzać i odbierać sygnały ultradźwiękowe w zakresie od 20 do 100 kHz. Uzyskane w ten sposób dodatkowe informacje mają ogromne znaczenie dla oceny stanu technicznego i otwierają drogę do nowych zastosowań, takich jak automatyczna ocena wycieków.
Po zamontowaniu czujnika na urządzeniu SONAPHONE® Thomas Müller uruchamia na nim aplikację LeakExpert®. Oprogramowanie to jest specjalnie dostosowane do wykrywania wycieków i umożliwia ich wykrywanie oraz ocenę, a jednocześnie krok po kroku prowadzi osobę przeprowadzającą badanie przez cały proces. Thomas Müller opisuje zalety urządzenia: „Przekonała mnie przede wszystkim intuicyjna obsługa urządzenia. Po pięciominutowym szkoleniu nowi pracownicy i klienci mogą od razu rozpocząć poszukiwanie wycieków za pomocą SONAPHONE”. Aby ocenić wyciek i związane z nim straty, w aplikacji LeakExpert należy wprowadzić ciśnienie w układzie oraz rodzaj gazu.
Automatyczna ocena wycieków staje się dziecinnie prosta.
Intuicyjne urządzenie do badań ultradźwiękowych SONAPHONE® lokalizuje, ocenia i klasyfikuje wycieki sprężonego powietrza za pomocą aplikacji LeakExpert®.
Hałas otoczenia można ukryć
Serwisant rozpoczyna wykrywanie wycieku, stosując metodę od ogólnej do szczegółowej. Aby zawęzić obszar wycieku, duży róg akustyczny umieszcza się na czujniku dźwięku powietrznego. Serwisant śledzi spektrogram na wyświetlaczu i słucha dźwięku przez słuchawki. Istnieją dwa różne sposoby wyeliminowania szumów zewnętrznych: „Phasevocoder” i „Heterodyne”. W przypadku stosowania metody dźwiękowej „Heterodyne” można wybrać częstotliwość mieszaną w celu stłumienia hałasu otoczenia, jeśli spodziewany jest wysoki poziom ultradźwięków w otoczeniu spowodowany trwającymi procesami w zakładzie. Ułatwia to wykrywanie wycieków nawet w trudnych warunkach.
Po zawężeniu obszaru wycieku należy zlokalizować dokładną lokalizację uszkodzonego miejsca. W tym celu na czujniku dźwięku powietrznego umieszcza się precyzyjną nasadkę. Serwisant wyszukuje maksymalny poziom dźwięku, a następnie jednym naciśnięciem przycisku uruchamia automatyczną ocenę wycieku.
Thomas Müller wspomina wysiłek związany z oceną przed zakupem ultradźwiękowego urządzenia testującego: „Aby dokonać wiarygodnej oceny, potrzeba było dużego doświadczenia. Ocenialiśmy straty spowodowane wyciekiem dla naszych klientów na podstawie wielkości otworu i ciśnienia. Teraz wszystko to może wykonać za nas SONAPHONE”.
Po automatycznym obliczeniu klasy wycieku i straty w l/min serwisant wykonuje zdjęcie uszkodzonego obszaru. Istnieje również możliwość dodania notatek głosowych i komentarzy dotyczących wycieku. Można również dodać więcej szczegółów na temat lokalizacji wycieku, priorytetu oraz instrukcji naprawy. Cyfrowy opis wycieku jest szybko tworzony, a następnie pan Müller udaje się w poszukiwaniu kolejnego.
Raporty można tworzyć za pomocą zaledwie kilku kliknięć
Thomas Müller wyjaśnia, co jego zdaniem stanowi największą zaletę tego urządzenia: „Zaleta SONAPHONE jest szczególnie widoczna po zakończeniu wykrywania wycieków. Wystarczy kilka kliknięć, abyśmy mogli stworzyć raport bezpośrednio dla naszych klientów w formacie PDF, ZIP lub CSV. Każdy problematyczny obszar jest starannie zestawiony w tabeli i wymieniony na liście. Dzięki temu nasi klienci mogą szybko zorientować się, gdzie znajdują się wycieki oraz które z nich są szczególnie krytyczne i wymagają szybkiej naprawy”. W przyszłości firma apikal rozważy wykorzystanie SONAPHONE w innych obszarach zastosowań.
W pobliżu miejsca wycieku precyzyjniejsze zamocowanie czujnika dostarcza informacji o dokładnej lokalizacji oraz ilości wypływającego sprężonego powietrza.
Zdjęcia wycieku można wykonać za pomocą wbudowanego aparatu.
Test szczelności przeprowadzony przez firmę apikal Anlagenbau GmbH po zakończeniu prac montażowych na stacji
zbiorników sprężonego powietrza. Zdjęcie: apikal Anlagenbau GmbH
Za pomocą cyfrowego urządzenia do badań ultradźwiękowych można wykrywać i oceniać nieszczelności, wyładowania częściowe, szczelność układów bezciśnieniowych, a także odwadniacze i łożyska. Szczególnie interesujące dla specjalistów ds. sprężonego powietrza są badania funkcjonalne łożysk silników elektrycznych w sprężarkach.
Podczas badania wykorzystuje się szerokopasmowy czujnik hałasu strukturalnego BS20 oraz aplikację LevelMeter®. Na podstawie przebiegu poziomu hałasu strukturalnego w czasie osoba przeprowadzająca badanie może prześledzić zmiany stanu łożyska i w razie potrzeby podjąć odpowiednie działania. „Korzystając z SONAPHONE®, oszczędzamy mnóstwo czasu. Nasi klienci natomiast oszczędzają przede wszystkim to, co najważniejsze – energię. W krótkim czasie otrzymują raport dotyczący wycieków w zakładzie. Można wówczas podjąć odpowiednie działania naprawcze” – wyjaśnia Thomas Müller.
Obie strony czerpią korzyści z nowej, innowacyjnej technologii firmy SONOTEC.
Czy mają Państwo jakieś pytania?
Zapraszamy do kontaktu! Chętnie Państwu pomożemy.
