Manutenzione degli impianti ad aria compressa | apikal GmbH
Rilevamento e valutazione delle perdite con il dispositivo di controllo a ultrasuoni SONAPHONE®
Gli impianti ad aria compressa continuano a rappresentare i maggiori consumatori di energia nel settore industriale. Apikal Anlagenbau GmbH si è specializzata in soluzioni innovative ed efficienti dal punto di vista energetico nel campo della tecnologia dell’aria compressa. L’azienda, specialista nel settore dell’aria compressa, è recentemente diventata anche specialista nella manutenzione grazie al supporto della tecnologia innovativa di SONOTEC. Il dispositivo di controllo a ultrasuoni SONAPHONE è in grado di rilevare le perdite negli impianti ad aria compressa e di valutarle automaticamente. Una vera innovazione – Made in Germany.
Che si tratti di grandi aziende industriali o di piccole imprese, l’aria compressa è indispensabile ovunque. L’elenco dei settori che utilizzano l’aria compressa è lungo. Tra i vari impieghi dell’aria compressa vi sono l’utilizzo come fonte di energia, la pulizia, la verniciatura o la produzione di azoto. Apikal Anlagenbau GmbH, con sede a Lauta, è specializzata in soluzioni innovative nel campo delle tecnologie dell’aria compressa, della progettazione di impianti e della realizzazione di impianti speciali. Oltre 60 dipendenti sviluppano, progettano e realizzano sistemi di aria compressa per le più svariate esigenze. I suoi clienti provengono da tutti i settori: dall’industria alimentare all’approvvigionamento energetico, fino alle aziende chimiche. L’efficienza energetica riveste un ruolo cruciale nella progettazione degli impianti da parte di Apikal. «Molti dei nostri clienti applicano sistematicamente la norma di gestione energetica ISO 50001. Li aiutiamo a progettare l’impianto in modo efficiente dal punto di vista energetico e teniamo conto dei fattori che influiscono sul miglioramento dell’efficienza energetica», spiega Klaus Händler, amministratore delegato di apikal Anlagenbau GmbH.
«Molti dei nostri clienti applicano in modo sistematico la norma di gestione energetica ISO 50001. Noi contribuiamo a progettare l’impianto in modo efficiente dal punto di vista energetico e teniamo conto dei fattori che incidono sul miglioramento dell’efficienza energetica.»
Klaus Händler, apikal Anlagenbau GmbH
Oltre alla produzione di aria compressa ad alta efficienza energetica, apikal garantisce un funzionamento stabile e affidabile dell’impianto. In caso di malfunzionamento, i tecnici dell’assistenza delle 9 diverse filiali in Sassonia, Sassonia-Anhalt e Baden-Württemberg intervengono entro 24 ore. Thomas Müller, responsabile del servizio clienti della Sassonia-Anhalt, è incaricato della manutenzione, delle riparazioni e della risoluzione dei guasti sugli impianti di aria compressa per i clienti di apikal Anlagenbau GmbH: «Gli impianti di aria compressa rappresentano ancora oggi i maggiori consumatori di energia nell’industria e nell’artigianato. Per questo offriamo ai nostri clienti un pacchetto completo di rilevamento delle perdite come parte della manutenzione dei loro impianti.“ Anche gli impianti progettati con la massima cura presentano punti critici invisibili. Le perdite possono rivelarsi estremamente costose. Gli studi dimostrano che circa il 30 per cento dell’energia utilizzata per l’aria compressa va persa a causa delle perdite.
SONAPHONE® è di aiuto nei lavori di manutenzione
Nella ricerca delle perdite, il tecnico dell’assistenza è supportato dall’innovativa tecnologia di SONOTEC. Gli specialisti dell’aria compressa utilizzano ormai da tempo il SONAPHONE. Grazie a questo dispositivo di controllo a ultrasuoni, è possibile individuare in pochissimo tempo le perdite nei sistemi ad aria compressa, a gas e a vuoto. Intorno alle perdite si generano ultrasuoni. Non percepibili dall’orecchio umano, ma visibili e udibili con l’apparecchio a ultrasuoni, indipendentemente dalla portata, dal volume e dalle dimensioni.
«Per prima cosa, effettuiamo un’analisi dell’utilizzo dell’aria compressa insieme ai nostri clienti. In questo modo possiamo scoprire se ci sono perdite e quanta aria compressa si perde a causa di esse. Successivamente utilizziamo il SONAPHONE per individuare con precisione le perdite e valutare la perdita da esse causata”, spiega Thomas Müller. Per il rilevamento delle perdite utilizza il sensore acustico Airborne BS10.
Dotato di tre diversi accessori, il sensore è in grado di rilevare perdite a distanze fino a 8 metri. Per distanze ancora maggiori, SONOTEC offre il sensore BS30. Grazie al riflettore parabolico è possibile individuare perdite anche a distanze fino a 25 metri.
Il dispositivo intuitivo per i controlli a ultrasuoni SONAPHONE® individua, valuta e classifica le perdite di aria compressa grazie all’app LeakExpert®.
Valutazione delle perdite mediante sensori a banda larga
I sensori acustici aerei di SONOTEC si distinguono dalle sonde standard per la trasmissione aerea e strutturale grazie alla loro ampia banda di frequenza, a differenza della precedente tecnologia a banda stretta. Un microfono a banda larga è in grado di elaborare e ricevere simultaneamente segnali ultrasonici in un intervallo compreso tra 20 e 100 kHz. Le informazioni aggiuntive così ottenute rivestono grande importanza per la valutazione dello stato delle condizioni e aprono la strada a nuove applicazioni, come la valutazione automatica delle perdite.
Dopo aver montato il sensore sul SONAPHONE®, Thomas Müller avvia l’app LeakExpert® sul dispositivo. Il software è specificamente progettato per il rilevamento delle perdite e consente di individuare e valutare le perdite, accompagnando al contempo l’esaminatore passo dopo passo durante l’intero processo. Thomas Müller descrive il vantaggio del dispositivo: «Mi ha convinto soprattutto l’utilizzo intuitivo del dispositivo. Dopo una formazione di cinque minuti, i nuovi collaboratori e i clienti possono iniziare a cercare le perdite con il SONAPHONE». Per valutare una perdita e la relativa perdita di gas, è necessario inserire nella app LeakExpert la pressione del sistema e il tipo di gas.
La valutazione automatica delle perdite diventa un gioco da ragazzi.
Il rumore ambientale può essere mascherato
Il tecnico di assistenza avvia la ricerca della perdita utilizzando il metodo “dal generale al particolare”. Per restringere l’area della perdita, la tromba acustica di grandi dimensioni viene posizionata sul sensore di suono aereo. Il tecnico di assistenza segue lo spettrogramma sul display e ascolta l’audio tramite le cuffie. Esistono due diversi modi per eliminare i rumori estranei: «Phasevocoder» e «Heterodyne». Quando si utilizza il metodo audio «Heterodyne», è possibile selezionare una frequenza mista per attenuare il rumore ambientale nel caso in cui si preveda un elevato livello di ultrasuoni ambientali dovuto ai processi in corso nell’impianto. Ciò facilita l’individuazione delle perdite anche in ambienti difficili.
Una volta circoscritta l’area della perdita, è necessario individuare la posizione esatta della zona danneggiata. A tal fine, l’accessorio di precisione viene posizionato sul sensore di suoni aerei. Il tecnico dell’assistenza individua il livello sonoro massimo e quindi avvia la valutazione automatica della perdita premendo un pulsante.
Thomas Müller ricorda quanto fosse impegnativa la valutazione prima dell’acquisto del dispositivo di prova a ultrasuoni: “Ci voleva molta esperienza per fare una stima affidabile. Valutavamo la perdita dei nostri clienti utilizzando le dimensioni dell’apertura e la pressione. Ora tutto questo può essere fatto per noi dal SONAPHONE.”
Dopo il calcolo automatico della classe di perdita e della perdita in l/min, il tecnico dell’assistenza scatta una foto dell’area danneggiata. È inoltre possibile aggiungere promemoria vocali e commenti relativi alla perdita. Si possono inserire anche ulteriori dettagli sulla posizione della perdita, sulla priorità e sulle istruzioni di riparazione. La descrizione digitale della perdita viene creata rapidamente e poi il signor Müller passa a cercare quella successiva.
È possibile creare report con pochi clic
Thomas Müller spiega quello che ritiene essere il principale vantaggio del dispositivo: «Il vantaggio del SONAPHONE è particolarmente evidente al termine della rilevazione delle perdite. Con pochi clic possiamo creare direttamente un rapporto per i nostri clienti, in formato PDF, ZIP o CSV. Ogni area problematica viene accuratamente tabellata ed elencata. Ciò consente ai nostri clienti di avere una rapida panoramica di dove si trovano le perdite e quali sono particolarmente critiche e devono essere riparate rapidamente.“ In futuro, apikal valuterà l’utilizzo di SONAPHONE per altri ambiti di applicazione.
In prossimità della perdita, il posizionamento più preciso del sensore fornisce informazioni sulla posizione esatta e sulla quantità di aria compressa che fuoriesce.
È possibile scattare foto della perdita con la fotocamera integrata.
Prova di tenuta effettuata da apikal Anlagenbau GmbH al termine dei lavori di installazione di una stazione
di stoccaggio dell'aria compressa. Foto: apikal Anlagenbau GmbH
Utilizzando il dispositivo digitale per prove a ultrasuoni, è possibile rilevare e valutare perdite, scariche parziali, la tenuta di sistemi non pressurizzati, nonché scaricatori di condensa e cuscinetti. La verifica funzionale dei cuscinetti dei motori elettrici nei compressori è particolarmente interessante per gli esperti di aria compressa.
Durante l’esame vengono utilizzati il sensore di rumore strutturale a banda larga BS20 e l’app LevelMeter®. Sulla base dell’andamento temporale del livello di rumore strutturale, l’esaminatore può osservare l’evoluzione delle condizioni del cuscinetto e intervenire se necessario. «Utilizzando il SONAPHONE® risparmiamo molto tempo. I nostri clienti, invece, risparmiano soprattutto la cosa più importante: l’energia. In breve tempo si riceve un rapporto sulle perdite presenti nell’impianto. È quindi possibile avviare le misure di riparazione appropriate», spiega Thomas Müller.
Entrambe le parti traggono vantaggio dalla nuova tecnologia innovativa di SONOTEC.
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