Mantenimiento de sistemas de aire comprimido | apikal GmbH
Detección y evaluación de fugas con el dispositivo de ensayo por ultrasonidos SONAPHONE®
Los sistemas de aire comprimido siguen siendo los mayores consumidores de energía del sector. Apikal Anlagenbau GmbH se ha centrado en soluciones innovadoras y energéticamente eficientes, especializadas en tecnología de aire comprimido. Este especialista en aire comprimido se ha convertido recientemente en un especialista en mantenimiento gracias al respaldo de la tecnología innovadora de SONOTEC. El dispositivo de inspección por ultrasonidos SONAPHONE es capaz de detectar fugas en los sistemas de aire comprimido y evaluarlas automáticamente. Una auténtica innovación: «Made in Germany».
Ya se trate de grandes empresas industriales o de pequeñas empresas, el aire comprimido es imprescindible en todas partes. La lista de sectores que utilizan el aire comprimido es larga. Entre otras cosas, el aire comprimido se puede utilizar como fuente de energía, para la limpieza, para pintar o para la producción de nitrógeno. Apikal Anlagenbau GmbH, con sede en Lauta, se ha especializado en soluciones innovadoras relacionadas con las tecnologías de aire comprimido, la construcción de sistemas y la construcción de instalaciones especiales. Más de 60 empleados desarrollan, planifican y construyen sistemas de aire comprimido para satisfacer diversos requisitos. Sus clientes proceden de todos los sectores: desde la industria alimentaria hasta el suministro energético, pasando incluso por empresas químicas. La eficiencia energética desempeña un papel crucial en la planificación de las instalaciones para Apikal. «Muchos de nuestros clientes aplican de forma sistemática la norma de gestión energética ISO 50001. Les ayudamos a planificar la planta de forma eficiente desde el punto de vista energético y tenemos en cuenta los factores que influyen en la mejora de dicha eficiencia», explica Klaus Händler, director general de apikal Anlagenbau GmbH.
«Muchos de nuestros clientes aplican de forma sistemática la norma de gestión energética ISO 50001. Les ayudamos a planificar la planta de forma eficiente desde el punto de vista energético y tenemos en cuenta los factores que influyen en la mejora de dicha eficiencia».
Klaus Händler, apikal Anlagenbau GmbH
Además de garantizar una producción de aire comprimido energéticamente eficiente, apikal asegura el funcionamiento estable y correcto de la planta. En caso de avería, los técnicos de servicio de nueve sucursales diferentes en Sajonia, Sajonia-Anhalt y Baden-Wurtemberg acuden en un plazo de 24 horas. Thomas Müller, responsable de atención al cliente de Sajonia-Anhalt, se encarga del mantenimiento, las reparaciones y la resolución de averías en los sistemas de aire comprimido de los clientes de apikal Anlagenbau GmbH: «Los sistemas de aire comprimido siguen siendo los mayores consumidores de energía en la industria y la artesanía. Por ello, ofrecemos a nuestros clientes un paquete integral de detección de fugas como parte del mantenimiento de sus sistemas». Incluso las plantas mejor planificadas tienen puntos problemáticos ocultos. Las fugas pueden resultar extraordinariamente costosas. Los estudios demuestran que alrededor del 30 % de la energía utilizada para el aire comprimido se pierde a través de fugas.
SONAPHONE® facilita las tareas de mantenimiento
A la hora de detectar fugas, el técnico de mantenimiento cuenta con el apoyo de la innovadora tecnología de SONOTEC. Los especialistas en aire comprimido llevan ya algún tiempo utilizando el SONAPHONE. Con este dispositivo de inspección por ultrasonidos se pueden localizar en un abrir y cerrar de ojos las fugas en los sistemas de aire comprimido, gas y vacío. Alrededor de las fugas se genera un sonido ultrasónico. Este es imperceptible para el oído humano, aunque visible y audible con el dispositivo de inspección por ultrasonidos, independientemente del caudal, el volumen y el tamaño.
«En primer lugar, realizamos un análisis del uso del aire comprimido con nuestros clientes. De este modo, podemos averiguar si hay fugas y cuánto aire comprimido se pierde a causa de ellas. A continuación, utilizamos el SONAPHONE para localizar con precisión las fugas y evaluar la pérdida que estas provocan», explica Thomas Müller. Para la detección de fugas, utiliza el sensor de sonido aéreo BS10.
Equipado con tres accesorios diferentes, el sensor puede detectar fugas a distancias de hasta 8 metros. Para distancias aún mayores, SONOTEC ofrece el sensor BS30. Con el plato parabólico se pueden localizar fugas incluso a distancias de hasta 25 metros.
El intuitivo dispositivo de inspección por ultrasonidos SONAPHONE® localiza, evalúa y clasifica las fugas de aire comprimido con la aplicación LeakExpert®.
Evaluación de fugas mediante sensores de banda ancha
Los sensores de sonido aéreo de SONOTEC se diferencian de las sondas estándar de sonido aéreo y estructural por su amplio rango de banda, a diferencia de la tecnología de banda estrecha más antigua. Un micrófono de banda ancha puede procesar y recibir señales ultrasónicas simultáneamente en un rango de 20 a 100 kHz. La información adicional obtenida reviste gran importancia para la evaluación del estado y allana el camino para nuevas aplicaciones, como la evaluación automática de fugas.
Una vez instalado el sensor en el SONAPHONE®, Thomas Müller inicia la aplicación LeakExpert® en el dispositivo. El software está específicamente diseñado para la detección de fugas y permite detectarlas y evaluarlas, al tiempo que guía al técnico paso a paso a lo largo de todo el proceso. Thomas Müller describe las ventajas del dispositivo: «Me convenció especialmente el manejo intuitivo del dispositivo. Tras una formación de cinco minutos, los nuevos empleados y clientes pueden empezar a buscar fugas con el SONAPHONE». Para evaluar una fuga y su pérdida, es necesario introducir la presión del sistema y el tipo de gas en la aplicación LeakExpert.
La evaluación automática de las fugas se convierte en un juego de niños.
El ruido ambiental se puede ocultar
El técnico de servicio inicia la detección de fugas utilizando el método «de lo general a lo específico». Para delimitar la zona de la fuga, se coloca la bocina acústica grande sobre el sensor de sonido aéreo. El técnico de servicio sigue el espectrograma que aparece en la pantalla y escucha el audio a través de los auriculares. Existen dos formas diferentes de filtrar el ruido parásito: «Phasevocoder» y «Heterodyne». Al utilizar el método de audio «Heterodino», se puede seleccionar una frecuencia mixta para amortiguar el ruido ambiental en caso de que se prevea un nivel ultrasónico ambiental elevado debido a los procesos en curso en la planta. Esto facilita la localización de fugas incluso en entornos exigentes.
Una vez acotada la zona de la fuga, es necesario localizar la ubicación exacta de la zona dañada. Para ello, se coloca el accesorio de precisión en el sensor de sonido aéreo. El técnico de servicio busca el nivel de sonido máximo y, a continuación, activa la evaluación automática de la fuga con solo pulsar un botón.
Thomas Müller recuerda el esfuerzo que suponía la evaluación antes de adquirir el dispositivo de prueba por ultrasonidos: «Se necesitaba mucha experiencia para realizar una estimación fiable. Calculábamos la pérdida por fuga para nuestros clientes utilizando la abertura y la presión. Ahora, todo esto lo hace el SONAPHONE por nosotros».
Tras el cálculo automático de la clase de fuga y la pérdida en l/min, el técnico de servicio toma una fotografía de la zona dañada. También existe la posibilidad de añadir notas de voz y comentarios sobre la fuga. Asimismo, se pueden incluir más detalles sobre la ubicación de la fuga, la prioridad y las instrucciones de reparación. La descripción digital de la fuga se crea rápidamente y, a continuación, el Sr. Müller pasa a buscar la siguiente.
Los informes se pueden crear con solo unos pocos clics
Thomas Müller explica cuál cree que es la mayor ventaja del dispositivo: «La ventaja del SONAPHONE se hace especialmente patente al finalizar la detección de fugas. Con solo unos pocos clics, podemos generar un informe directamente para nuestros clientes, en formato PDF, ZIP o CSV. Cada zona problemática se tabula y se enumera minuciosamente. Esto permite a nuestros clientes obtener una visión general rápida de dónde se encuentran las fugas y cuáles son especialmente críticas y deben repararse con urgencia». En el futuro, apikal se planteará utilizar el SONAPHONE en otros ámbitos de aplicación.
En las proximidades de la fuga, la colocación más precisa del sensor proporciona información sobre la ubicación exacta y la cantidad de aire comprimido que se está escapando.
Se pueden tomar fotos de la fuga con la cámara integrada.
Prueba de estanqueidad realizada por apikal Anlagenbau GmbH tras la finalización de los trabajos de instalación en una estación
de almacenamiento de aire comprimido. Foto: apikal Anlagenbau GmbH
Mediante el uso del dispositivo digital de pruebas por ultrasonidos, se pueden detectar y evaluar fugas, descargas parciales, la estanqueidad de sistemas no presurizados, así como purgadores de vapor y cojinetes. Las pruebas funcionales de los cojinetes de los motores eléctricos de los compresores resultan especialmente interesantes para los expertos en aire comprimido.
Durante la inspección se utilizan el sensor de ruido estructural de banda ancha BS20 y la aplicación LevelMeter®. A partir de la evolución del nivel de ruido estructural a lo largo del tiempo, el técnico puede observar cómo ha evolucionado el estado del cojinete y tomar medidas si es necesario. «El uso del SONAPHONE® nos ahorra mucho tiempo. Nuestros clientes, sin embargo, ahorran lo más importante de todo: energía. En poco tiempo se recibe un informe sobre las fugas en la planta. Así se pueden poner en marcha las medidas de reparación adecuadas», explica Thomas Müller.
Ambas partes se benefician de la nueva e innovadora tecnología de SONOTEC.
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