Bảo trì hệ thống khí nén | apikal GmbH
Phát hiện và đánh giá rò rỉ bằng thiết bị kiểm tra siêu âm SONAPHONE®
Các hệ thống khí nén vẫn là những thiết bị tiêu thụ năng lượng lớn nhất trong ngành công nghiệp. Công ty Apikal Anlagenbau GmbH đã tập trung vào các giải pháp sáng tạo và tiết kiệm năng lượng, chuyên về công nghệ khí nén. Nhà chuyên môn về khí nén này gần đây đã trở thành chuyên gia bảo trì nhờ sự hỗ trợ của công nghệ tiên tiến từ SONOTEC. Thiết bị kiểm tra bằng sóng siêu âm SONAPHONE có thể phát hiện các điểm rò rỉ trong hệ thống khí nén và tự động đánh giá chúng. Một sự đổi mới thực sự - Sản xuất tại Đức.
Dù là các tập đoàn công nghiệp lớn hay các doanh nghiệp nhỏ - khí nén đều là yếu tố không thể thiếu ở mọi nơi. Danh sách các ngành công nghiệp sử dụng khí nén rất dài. Khí nén có thể được ứng dụng theo nhiều cách khác nhau, chẳng hạn như làm nguồn năng lượng, để làm sạch, sơn phủ hoặc sản xuất nitơ. Công ty Apikal Anlagenbau GmbH tại Lauta chuyên cung cấp các giải pháp sáng tạo về công nghệ khí nén, thiết kế hệ thống và xây dựng nhà máy đặc biệt. Với hơn 60 nhân viên, công ty phát triển, thiết kế và thi công các hệ thống khí nén đáp ứng đa dạng yêu cầu. Khách hàng của họ đến từ mọi ngành công nghiệp: từ ngành thực phẩm đến cung cấp năng lượng và thậm chí cả các công ty hóa chất. Hiệu quả năng lượng đóng vai trò quan trọng trong việc thiết kế nhà máy của Apikal. “Nhiều khách hàng của chúng tôi đang triển khai tiêu chuẩn quản lý năng lượng ISO 50001 một cách có hệ thống. Chúng tôi hỗ trợ lập kế hoạch nhà máy theo hướng tiết kiệm năng lượng và xem xét các yếu tố ảnh hưởng để nâng cao hiệu quả năng lượng,” ông Klaus Händler, Giám đốc điều hành của Apikal Anlagenbau GmbH, giải thích.
“Nhiều khách hàng của chúng tôi đang triển khai tiêu chuẩn quản lý năng lượng ISO 50001 một cách có hệ thống. Chúng tôi hỗ trợ lập kế hoạch nhà máy theo hướng tiết kiệm năng lượng và xem xét các yếu tố ảnh hưởng để nâng cao hiệu quả năng lượng.”
Klaus Händler, apikal Anlagenbau GmbH
Ngoài việc sản xuất khí nén tiết kiệm năng lượng, apikal còn đảm bảo hệ thống nhà máy hoạt động ổn định và hiệu quả. Nếu xảy ra sự cố, các kỹ thuật viên dịch vụ tại 9 chi nhánh khác nhau ở Saxony, Saxony-Anhalt cũng như Baden-Württemberg sẽ có mặt trong vòng 24 giờ. Thomas Müller, quản lý dịch vụ khách hàng tại Saxony-Anhalt, chịu trách nhiệm về bảo trì, sửa chữa và khắc phục sự cố trên các hệ thống khí nén cho khách hàng của apikal Anlagenbau GmbH: “Các hệ thống khí nén vẫn là nguồn tiêu thụ năng lượng lớn nhất trong ngành công nghiệp và thủ công. Do đó, chúng tôi cung cấp cho khách hàng Gói Phát hiện Rò rỉ toàn diện như một phần của dịch vụ bảo trì hệ thống.” Ngay cả những nhà máy được thiết kế kỹ lưỡng nhất cũng có những khu vực tiềm ẩn vấn đề. Rò rỉ có thể gây ra chi phí cực kỳ cao. Các nghiên cứu cho thấy: khoảng 30% năng lượng dùng cho khí nén bị thất thoát do rò rỉ.
SONAPHONE® hỗ trợ công tác bảo trì
Khi tìm kiếm các điểm rò rỉ, kỹ thuật viên bảo trì được hỗ trợ bởi công nghệ tiên tiến từ SONOTEC. Các chuyên gia về khí nén đã sử dụng thiết bị SONAPHONE từ khá lâu. Với thiết bị kiểm tra siêu âm này, các điểm rò rỉ trong hệ thống khí nén, khí và chân không có thể được phát hiện ngay lập tức. Âm thanh siêu âm phát ra xung quanh các vị trí rò rỉ. Con người không thể cảm nhận được âm thanh này, nhưng thiết bị kiểm tra siêu âm có thể hiển thị và phát ra âm thanh - bất kể lưu lượng, thể tích và kích thước.
“Trước hết, chúng tôi tiến hành phân tích việc sử dụng khí nén cùng với khách hàng. Nhờ đó, chúng tôi có thể xác định xem có rò rỉ nào không và lượng khí nén bị mất do rò rỉ là bao nhiêu. Sau đó, chúng tôi sử dụng SONAPHONE để xác định chính xác vị trí các điểm rò rỉ và đánh giá mức độ tổn thất do chúng gây ra,” Thomas Müller giải thích. Ông sử dụng cảm biến âm thanh không khí BS10 để phát hiện rò rỉ.
Được trang bị ba phụ kiện khác nhau, cảm biến này có thể phát hiện rò rỉ ở khoảng cách lên đến 8 mét. Đối với khoảng cách xa hơn nữa, SONOTEC cung cấp cảm biến BS30. Với đĩa parabol, bạn thậm chí có thể phát hiện rò rỉ ở khoảng cách lên đến 25 mét.
Đánh giá rò rỉ bằng cảm biến băng thông rộng
Các cảm biến âm thanh không khí của SONOTEC nổi bật so với các đầu dò âm thanh không khí và âm thanh truyền qua kết cấu tiêu chuẩn nhờ dải tần số rộng, trái ngược với công nghệ dải tần hẹp trước đây. Một micro dải tần rộng có thể xử lý và thu nhận tín hiệu siêu âm đồng thời trong dải tần từ 20 đến 100 kHz. Thông tin bổ sung thu được có ý nghĩa quan trọng đối với việc đánh giá tình trạng và mở ra cơ hội cho các ứng dụng mới, chẳng hạn như đánh giá rò rỉ tự động.
Sau khi cảm biến được lắp đặt trên SONAPHONE®, Thomas Müller khởi động ứng dụng LeakExpert® trên thiết bị. Phần mềm này được thiết kế chuyên biệt cho việc phát hiện rò rỉ, cho phép phát hiện và đánh giá rò rỉ đồng thời hướng dẫn người kiểm tra từng bước trong suốt quá trình. Thomas Müller mô tả ưu điểm của thiết bị: „Đặc biệt, cách vận hành trực quan của thiết bị đã thuyết phục tôi. Chỉ sau năm phút hướng dẫn, nhân viên mới và khách hàng đã có thể bắt đầu tìm kiếm rò rỉ bằng SONAPHONE“ Áp suất hệ thống và loại khí phải được nhập vào ứng dụng LeakExpert để đánh giá rò rỉ và mức độ thất thoát.
Việc đánh giá tự động các điểm rò rỉ trở nên vô cùng đơn giản.
Thiết bị kiểm tra siêu âm trực quan SONAPHONE® giúp xác định vị trí, đánh giá và phân loại các điểm rò rỉ khí nén thông qua ứng dụng LeakExpert®.
Tiếng ồn xung quanh có thể bị che lấp
Kỹ thuật viên bảo trì bắt đầu quá trình phát hiện rò rỉ bằng phương pháp “từ tổng quát đến chi tiết”. Để thu hẹp khu vực rò rỉ, chiếc loa kèn lớn được đặt lên cảm biến âm thanh truyền qua không khí. Kỹ thuật viên theo dõi phổ âm thanh trên màn hình và lắng nghe âm thanh qua tai nghe. Có hai cách khác nhau để loại bỏ tiếng ồn không liên quan: „Phasevocoder” và „Heterodyne”. Khi sử dụng phương pháp âm thanh „Heterodyne“, có thể chọn tần số hỗn hợp để giảm thiểu tiếng ồn xung quanh trong trường hợp dự kiến mức siêu âm xung quanh cao do các quá trình đang diễn ra trong nhà máy. Điều này giúp dễ dàng phát hiện rò rỉ ngay cả trong môi trường khó khăn.
Sau khi thu hẹp phạm vi khu vực rò rỉ, cần xác định vị trí chính xác của khu vực hư hỏng. Để thực hiện điều này, đầu dò chính xác được gắn vào cảm biến âm thanh truyền qua không khí. Kỹ thuật viên dịch vụ tìm kiếm mức âm thanh tối đa và sau đó kích hoạt đánh giá rò rỉ tự động chỉ bằng một nút bấm.
Thomas Müller nhớ lại những nỗ lực cần thiết trong quá trình đánh giá trước khi mua thiết bị kiểm tra siêu âm: “Cần rất nhiều kinh nghiệm để đưa ra ước tính đáng tin cậy. Chúng tôi đánh giá mức tổn thất do rò rỉ cho khách hàng bằng cách sử dụng kích thước lỗ hổng và áp suất. Giờ đây, SONAPHONE có thể thực hiện tất cả những việc này giúp chúng tôi.”
Sau khi hệ thống tự động tính toán cấp độ rò rỉ và mức tổn thất (l/phút), kỹ thuật viên dịch vụ sẽ chụp ảnh khu vực bị hư hỏng. Ngoài ra, còn có thể thêm ghi chú bằng giọng nói và nhận xét về vị trí rò rỉ. Các thông tin chi tiết hơn về vị trí rò rỉ, mức độ ưu tiên và hướng dẫn sửa chữa cũng có thể được bổ sung. Bản mô tả kỹ thuật số về vị trí rò rỉ được tạo ra nhanh chóng và sau đó, ông Müller tiếp tục tìm kiếm vị trí rò rỉ tiếp theo.
Chỉ cần vài cú nhấp chuột là có thể tạo báo cáo
Thomas Müller giải thích điều mà anh cho là ưu điểm lớn nhất của thiết bị này: “Ưu điểm của SONAPHONE đặc biệt rõ rệt vào giai đoạn cuối của quá trình phát hiện rò rỉ. Chỉ với vài cú nhấp chuột, chúng tôi có thể tạo báo cáo trực tiếp cho khách hàng dưới dạng PDF, ZIP hoặc CSV. Mọi khu vực có vấn đề đều được lập bảng và liệt kê cẩn thận. Điều này giúp khách hàng của chúng tôi nhanh chóng nắm được tổng quan về vị trí các điểm rò rỉ, cũng như những điểm nào đặc biệt nghiêm trọng và cần được sửa chữa gấp.” Trong tương lai, apikal sẽ xem xét việc sử dụng SONAPHONE cho các lĩnh vực ứng dụng khác.
Tại khu vực xung quanh vị trí rò rỉ, việc lắp đặt cảm biến chính xác hơn giúp cung cấp thông tin về vị trí chính xác và lượng khí nén đang rò rỉ ra ngoài.
Có thể chụp ảnh chỗ rò rỉ bằng camera tích hợp.
Thử nghiệm rò rỉ do công ty apikal Anlagenbau GmbH thực hiện sau khi hoàn thành công tác lắp đặt trạm
bồn chứa khí nén. Ảnh: apikal Anlagenbau GmbH
Bằng cách sử dụng thiết bị kiểm tra siêu âm kỹ thuật số, bạn có thể phát hiện và đánh giá các hiện tượng rò rỉ, phóng điện cục bộ, độ kín của các hệ thống không chịu áp suất cũng như các van xả hơi và ổ trục. Việc kiểm tra chức năng của các ổ trục trong động cơ điện của máy nén đặc biệt thu hút sự quan tâm của các chuyên gia về khí nén.
Cảm biến tiếng ồn truyền qua kết cấu băng thông rộng BS20 và ứng dụng LevelMeter® được sử dụng trong quá trình kiểm tra. Dựa trên mức độ tiếng ồn truyền qua kết cấu theo thời gian, người kiểm tra có thể theo dõi sự thay đổi tình trạng của ổ trục và thực hiện các biện pháp cần thiết nếu cần. „Việc sử dụng SONAPHONE® giúp chúng tôi tiết kiệm rất nhiều thời gian. Tuy nhiên, điều quan trọng nhất mà khách hàng của chúng tôi tiết kiệm được chính là năng lượng. Trong thời gian ngắn, quý vị sẽ nhận được báo cáo về các điểm rò rỉ trong nhà máy. Các biện pháp sửa chữa phù hợp có thể được triển khai ngay.” Thomas Müller giải thích.
Cả hai bên đều được hưởng lợi từ công nghệ mới và sáng tạo của SONOTEC.
Bạn có câu hỏi nào không?
Hãy liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào! Chúng tôi rất sẵn lòng hỗ trợ bạn.
