Contrôle qualité lors de la fabrication de composants en matériaux composites renforcés de fibres

Demande

Les matériaux composites prennent de plus en plus d'importance dans le secteur industriel en raison de leurs propriétés. La fabrication de composants en PRFC et en PRGF fait souvent appel au procédé d'infusion sous vide. Les pales de rotor utilisées sur les éoliennes constituent un exemple de composant produit de cette manière.

Les éoliennes modernes sont équipées de pales de plus en plus grandes, afin d’augmenter la production d’énergie et d’optimiser les installations. Les pales doivent être capables de supporter des charges importantes. Cela nécessite un processus de production efficace qui réponde également à des exigences de qualité élevées.

Défi

Lors de la fabrication des pales de rotor, le moule structurel est revêtu de composites et de matériaux de renfort. Lors d’une étape suivante, le moule est recouvert d’un film, le vide est créé (évacuation) et le moule est rempli de résine tout en maintenant le vide. Toute fuite au niveau du film pendant ce processus peut entraîner des défauts structurels. Par exemple, les zones non imprégnées peuvent avoir un impact négatif sur la durabilité de la pale de rotor.

Les zones de fuite génèrent des bruits détectables dans la gamme ultrasonique en raison de l’infiltration d’air. Par conséquent, grâce à la technologie de contrôle par ultrasons, ces fuites peuvent être détectées pendant le processus de remplissage et éliminées avant que la résine ne durcisse. Cela permet d’éviter des retouches coûteuses ou des dommages consécutifs pendant l’exploitation.