Controllo di qualità durante la produzione di componenti in composito fibroso

Applicazione

I materiali compositi stanno acquisendo un’importanza sempre maggiore nel settore industriale grazie alle loro proprietà. La produzione di componenti in CFRP e GFRP ricorre spesso al processo di infusione sotto vuoto. Un esempio di componente realizzato con questa tecnica è rappresentato dalle pale del rotore utilizzate nelle turbine eoliche.

Le moderne turbine eoliche vengono dotate di pale sempre più grandi, al fine di aumentare la produzione di energia e ottimizzare gli impianti. Le pale del rotore devono essere in grado di sopportare carichi elevati. Ciò richiede un processo di produzione efficiente che soddisfi anche gli elevati requisiti di qualità.

Sfida

Durante la produzione delle pale del rotore, lo stampo strutturale viene rivestito con materiali compositi e di rinforzo. In una fase successiva, lo stampo viene sigillato con una pellicola, viene applicato il vuoto (evacuazione) e lo stampo viene riempito di resina mantenendo il vuoto. Eventuali perdite nella pellicola durante questo processo possono causare difetti strutturali. Ad esempio, le aree non impregnate possono influire negativamente sulla durata della pala del rotore.

Le aree con perdite generano rumori rilevabili nella gamma ultrasonica a causa dell’ingresso di aria. Pertanto, utilizzando la tecnologia di controllo a ultrasuoni, queste perdite possono essere individuate durante il processo di riempimento ed eliminate prima che la resina si indurisca. In questo modo si evitano costose rilavorazioni o danni conseguenti durante il funzionamento.