การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิตชิ้นส่วนคอมโพสิตจากเส้นใย

การสมัคร

วัสดุคอมโพสิตกำลังมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ ในภาคอุตสาหกรรม เนื่องจากคุณสมบัติของวัสดุดังกล่าว การผลิตชิ้นส่วนจาก CFRP และ GFRP มักใช้กระบวนการฉีดสุญญากาศ ตัวอย่างของชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยวิธีนี้คือใบโรเตอร์ที่ใช้ในกังหันลม

กังหันลมสมัยใหม่กำลังถูกติดตั้งใบโรเตอร์ที่มีขนาดใหญ่ขึ้นเรื่อยๆ เพื่อเพิ่มการผลิตพลังงานและปรับปรุงประสิทธิภาพของโรงไฟฟ้า ใบโรเตอร์ต้องสามารถทนต่อแรงโหลดหนักได้ ซึ่งต้องการกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพและต้องตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพที่สูง

ความท้าทาย

ระหว่างการผลิตใบโรเตอร์ แม่พิมพ์โครงสร้างจะถูกบุด้วยวัสดุคอมโพสิตและวัสดุเสริมแรง ในขั้นตอนถัดไป แม่พิมพ์จะถูกปิดผนึกด้วยฟิล์ม จากนั้นจะสร้างสุญญากาศ (evacuation) และเติมเรซินเข้าไปในแม่พิมพ์ในขณะที่ยังคงรักษาสุญญากาศไว้ การรั่วของฟิล์มในขั้นตอนนี้อาจก่อให้เกิดข้อบกพร่องทางโครงสร้างได้ ตัวอย่างเช่น พื้นที่ใดที่ไม่ได้ถูกชุบเรซินอย่างทั่วถึง อาจส่งผลเสียต่อความทนทานของใบโรเตอร์

พื้นที่ที่เกิดการรั่วจะสร้างเสียงที่สามารถตรวจจับได้ในช่วงคลื่นอัลตราโซนิก เนื่องจากการแทรกซึมของอากาศ ดังนั้น การใช้เทคโนโลยีการทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิกจึงสามารถตรวจพบจุดรั่วเหล่านี้ได้ระหว่างกระบวนการเติมเรซิน และแก้ไขก่อนที่เรซินจะแข็งตัว ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงการต้องทำการแก้ไขใหม่ที่มีค่าใช้จ่ายสูง หรือความเสียหายที่ตามมาในระหว่างการใช้งาน