Control de calidad durante la fabricación de componentes de materiales compuestos de fibra

Solicitud

Los materiales compuestos están cobrando cada vez más importancia en el sector industrial debido a sus propiedades. La fabricación de componentes a partir de CFRP y GFRP suele realizarse mediante el proceso de infusión al vacío. Un ejemplo de componente fabricado de esta manera son las palas del rotor que se utilizan en los aerogeneradores.

Las turbinas eólicas modernas se equipan con palas de rotor cada vez más grandes, con el fin de aumentar la generación de energía y optimizar las instalaciones. Las palas de rotor deben ser capaces de soportar cargas pesadas. Esto requiere un proceso de producción eficiente que, además, cumpla con los elevados requisitos de calidad.

Reto

Durante la fabricación de las palas del rotor, el molde estructural se recubre con materiales compuestos y de refuerzo. En un proceso posterior, el molde se sella con una película, se aplica el vacío (evacuación) y se llena de resina mientras se mantiene el vacío. Cualquier fuga en la película durante este proceso puede provocar defectos estructurales. Por ejemplo, las zonas que no se impregnen pueden afectar negativamente a la durabilidad de la pala del rotor.

Las zonas con fugas generan ruidos detectables en el rango ultrasónico debido a la entrada de aire. Por lo tanto, mediante la tecnología de ensayo por ultrasonidos, estas fugas pueden detectarse durante el proceso de llenado y eliminarse antes de que la resina se endurezca. De este modo, se evitan costosas repeticiones del proceso o daños posteriores durante el funcionamiento.