Preguntas frecuentes - L.3: ¿Qué requisitos de estanqueidad (tasa de fuga) se pueden cumplir mediante pruebas de ultrasonidos con sensores aéreos en entornos industriales estándar?

Existen diversas aplicaciones y métodos adecuados para detectar y evaluar fugas. Las pruebas acústicas con sensores aéreos se utilizan cuando es necesario localizar fugas con relativa rapidez y sin un gran esfuerzo técnico. Las diferencias de presión provocan que el aire se escape del sistema (sobrepresión) o entre en un sistema de vacío (subpresión). A partir de determinados tamaños de fuga se crea un flujo turbulento, que a su vez es responsable de la generación de ultrasonidos.

Sin embargo, la tasa de fuga detectable mediante sensores de aire está limitada por la física y por el rendimiento de los componentes electrónicos disponibles. Por un lado, varios factores determinan si se crea un flujo turbulento y en qué medida. Por ejemplo, debido a las características físicas, solo se produce un flujo turbulento a partir de una tasa de fuga de 10⁻² mbar l/s. Además, se necesita una diferencia de presión de aproximadamente 500 mbar entre el sistema y el entorno. Por otro lado, los componentes electrónicos utilizados en los instrumentos de ultrasonidos limitan el rango inferior de medición. La tecnología de sensores económicamente viable limita la relación señal-ruido y, por lo tanto, la sensibilidad del sistema.

Las razones mencionadas anteriormente son las principales responsables de que los requisitos de estanqueidad de 10⁻² mbar l/s o «estanco» no puedan cumplirse de forma fiable y reproducible en entornos industriales utilizando tecnología de ultrasonidos estándar.

Sin embargo, existen aplicaciones en las que resulta relevante localizar y evaluar fugas con requisitos menos exigentes, por ejemplo, en el ámbito de la eficiencia energética en sistemas de aire comprimido y vapor, así como en las pruebas de fugas mediante transmisores de ultrasonidos (por ejemplo, en el sector del transporte y la construcción naval). En el ámbito del control de calidad, los requisitos deben ser definidos y aprobados por el cliente para poder obtener una evaluación cualitativa de los componentes y subconjuntos.