Hur kan slitage och skador i rull- och glidlager upptäckas med hjälp av ultraljud?

Mekaniska processer i lager genererar strukturljud som fortplantar sig genom maskinen och lagerhuset. Förändringar i detta strukturljud kan tyda på förändringar i lagrets skick.

Med hjälp av SONAPHONE och en sensor för strukturljud kan dessa signaler detekteras, göras hörbara och utvärderas.

Vad utvärderas under mätningen?

Utvärderingen kan omfatta:

• den uppmätta ultraljudsnivån,
• nivåkurvan över tid,
• spektrogrammet,
• den hörbara ultraljudssignalen,
• förändringar jämfört med tidigare mätningar.

Om ultraljudssignalerna från ett lager förändras jämfört med dess tidigare tillstånd kan detta tyda på slitage, funktionsfel eller förändrade driftsförhållanden.

Vilka sensorer används?

Strukturella ljudsensorerna BS20 och BS40 finns tillgängliga för maskin- och lagerinspektion.

BS20 kopplas direkt till mätpunkten med hjälp av en vågledare och lämpar sig bland annat för övervakning av slitage och funktionsfel i rull- och glidlager.

BS40 kan kopplas till maskinen med hjälp av exempelvis en magnetbas eller skruvanslutning och är särskilt lämplig för återkommande eller långsiktiga tillståndsmätningar.

Varför är jämförande mätningar viktiga?

En enskild ultraljudsnivå ger inte en allmänt giltig bedömning av varje lager. Lagerkonstruktion, hastighet, belastning, smörjning och mätpunkten påverkar alla det uppmätta signalen.

Det är därför särskilt användbart att övervaka utvecklingen vid en definierad mätpunkt över tid.

AssetExpert och SONAPHONE DataSuite kan användas för att organisera mätpunkter och inspektionsrutter samt för att utvärdera historiska mätningar, tröskelvärden och trender.

För att få jämförbara resultat bör mätningarna utföras under liknande driftsförhållanden och, i möjligaste mån, med samma mätpunkt, sensor och kopplingsmetod.