¿En qué casos se debe utilizar el SONAPHONE y en cuáles es más adecuado el SONASCREEN 2?
El dispositivo de prueba adecuado depende de la aplicación, del tipo de señal acústica y del resultado de inspección requerido.
Detección de fugas
Tanto el SONAPHONE como el SONASCREEN 2 pueden localizar fugas en sistemas de aire comprimido, gas y vacío.
El SONAPHONE resulta especialmente adecuado para:
- la inspección específica de componentes individuales,
- la inspección detallada de puntos de prueba de difícil acceso,
- evaluación y documentación de fugas concretas,
- rutas de inspección periódicas,
- la estimación cuantitativa de las pérdidas de aire comprimido mediante LeakExpert.
El SONASCREEN 2 resulta especialmente adecuado para:
- inspeccionar rápidamente áreas más amplias del sistema,
- visualizar varias fugas simultáneamente,
- localizar visualmente las fuentes de sonido directamente en la imagen de la cámara,
- realizar inspecciones desde mayores distancias.
Inspección eléctrica
Ambos dispositivos pueden detectar señales ultrasónicas transmitidas por el aire generadas por descargas parciales eléctricas.
El SONAPHONE, junto con el BS10 o el BS30, es adecuado para inspecciones específicas y la evaluación acústica de puntos de prueba individuales. El sensor parabólico de sonido aéreo BS30 permite la localización desde mayores distancias.
El SONASCREEN 2 es adecuado para obtener una visión general rápida de los sistemas eléctricos. Las fuentes de sonido se muestran directamente en la imagen óptica. El modo de descargas parciales ofrece funciones adicionales para el análisis y la documentación.
Durante todas las inspecciones de sistemas eléctricos, deben respetarse las distancias de seguridad especificadas y las normas de seguridad operativa.
Inspección de rodamientos, máquinas y lubricación
Para las inspecciones de rodamientos, máquinas y lubricación, se utiliza el SONAPHONE con un sensor de sonido transmitido por la estructura.
Entre los sensores adecuados se incluyen:
- el BS20 para mediciones móviles con guías de onda intercambiables y medición adicional de la temperatura,
- el BS40 para mediciones de ruido transmitido por la estructura de carácter temporal, recurrente o con acoplamiento permanente.
El SONASCREEN 2 detecta el sonido aéreo y no está diseñado para el acoplamiento directo a una máquina. Por lo tanto, el SONAPHONE es la solución adecuada para las mediciones convencionales de ruido transmitido por la estructura.
Purgadores de vapor y válvulas
El SONAPHONE con el BS20 es adecuado para inspeccionar purgadores de vapor y válvulas.
El sensor detecta el sonido transmitido por la estructura y también mide la temperatura de la superficie. En combinación con la aplicación SteamExpert, las trampas de vapor pueden inspeccionarse y documentarse mediante un flujo de trabajo estructurado.
El SONASCREEN 2 no está diseñado para este tipo de inspección de ruido transmitido por la estructura con acoplamiento directo.
Inspecciones de grandes superficies
Cuando es necesario inspeccionar rápidamente una zona amplia del sistema en busca de varias fuentes de ruido aéreo, el SONASCREEN 2 resulta especialmente adecuado. La imagen acústica ofrece una visión general rápida sin necesidad de inspeccionar individualmente cada posible fuente de ruido con un sensor.
Mediciones periódicas y análisis de tendencias
El SONAPHONE es adecuado para realizar mediciones repetidas periódicamente en puntos de prueba definidos. Se pueden organizar los puntos de medición, completar rutas de inspección y comparar los datos de medición a lo largo del tiempo.
Resumen
- SONAPHONE: inspecciones específicas, mediciones de ruido transmitido por la estructura, rutas de inspección periódicas y evaluación detallada de puntos de prueba individuales.
- SONASCREEN 2: obtención rápida de imágenes de áreas más amplias y localización visual de varias fuentes de sonido aéreo.
Dependiendo de la tarea de inspección, ambos dispositivos también pueden utilizarse de forma consecutiva: primero el SONASCREEN 2 para obtener una visión general rápida, seguido del SONAPHONE para la inspección detallada de puntos de prueba individuales.
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