Dlaczego powtarzalne pomiary ultradźwiękowe na maszynach powinny być przeprowadzane w warunkach jak najbardziej stałych?

W monitorowaniu stanu często decydujące znaczenie ma nie tyle pojedyncza wartość pomiarowa, co jej zmiana w czasie.

Aby pomiary były porównywalne, warunki pomiarowe powinny być zatem jak najbardziej powtarzalne. W przeciwnym razie zmiany spowodowane samą metodą pomiaru mogłyby zostać błędnie zinterpretowane jako zmiany stanu maszyny.

Które czynniki powinny pozostawać niezmienne?

W przypadku powtarzających się pomiarów hałasu strukturalnego następujące warunki powinny pozostać niezmienne, o ile to możliwe:

• ten sam punkt pomiarowy,
• ten sam czujnik,
• ta sama akcesoria,
• ta sama metoda sprzężenia,
• ta sama orientacja i położenie czujnika,
• porównywalne warunki pracy maszyny.

Prędkość, obciążenie i warunki procesu mogą również wpływać na mierzony sygnał dźwięku przenoszonego przez konstrukcję i dlatego należy je uwzględnić podczas oceny.

Dlaczego sprzężenie jest tak ważne?

Dźwięk przenoszony przez konstrukcję jest przekazywany z powierzchni maszyny do czujnika. Metoda sprzężenia ma zatem wpływ na mierzony sygnał.

Różne akcesoria lub metody sprzężenia mogą zmieniać charakterystykę częstotliwościową, a tym samym wynik pomiaru.

W przypadku powtarzających się pomiarów porównawczych należy zatem zawsze stosować te same akcesoria i tę samą metodę sprzężenia.

Jak przygotować punkt pomiarowy?

Szczególnie w przypadku korzystania z modelu BS40 można przygotować określony punkt pomiarowy i trwale go oznaczyć.

Na przykład do maszyny można przymocować podkładkę montażową. Pomaga to zapewnić porównywalne warunki sprzężenia podczas powtarzających się pomiarów.

W przypadku pomiarów półstacjonarnych urządzenie BS40 można również przymocować do przygotowanego punktu pomiarowego za pomocą połączenia śrubowego.

Jak ocenia się zmiany w czasie?

Pomiary można przypisać do określonego punktu pomiarowego i porównywać je w czasie.

AssetExpert i SONAPHONE DataSuite mogą służyć do:

• porządkowania punktów pomiarowych i obiektów,
• organizowania tras inspekcyjnych,
• wyświetlania historycznych danych pomiarowych,
• stosowania progów i poziomów alarmowych,
• wyświetlania zmian stanu w postaci trendów.

Umożliwia to wczesne wykrywanie stopniowych zmian oraz planowanie działań konserwacyjnych w oparciu o rzeczywisty stan urządzeń.