Comment surveiller l'état de lubrification des roulements à l'aide des ultrasons ?

L'état de lubrification d'un roulement influe sur les processus mécaniques qui s'y déroulent et, par conséquent, sur le bruit de structure qui en résulte. Les variations de ces signaux ultrasoniques peuvent donc fournir des indications sur l'évolution de l'état de lubrification.

À l'aide du SONAPHONE équipé des capteurs de bruit de structure BS20 ou BS40, ces signaux peuvent être détectés, rendus audibles et évalués.

Comment l'état est-il évalué ?

Le capteur de bruit de structure est couplé à un point de mesure approprié sur le roulement ou son boîtier. Le SONAPHONE affiche le signal ultrasonore détecté, par exemple sous forme de courbe de niveau et de spectrogramme, et rend également le signal audible.

L’évaluation peut porter sur :

• le niveau ultrasonique,
• les variations du niveau dans le temps,
• le spectrogramme,
• le signal ultrasonore audible,
• une comparaison avec les mesures précédentes effectuées sur le même roulement.

Les variations du signal ultrasonique d'un roulement peuvent, entre autres, indiquer une modification de son état de lubrification.

Quand utilise-t-on le BS20 ou le BS40 ?

Le BS20 est particulièrement adapté aux inspections manuelles. Il est couplé au point de mesure à l’aide d’un guide d’ondes approprié. Un guide d’ondes magnétique peut également être utilisé pour des mesures récurrentes. Le BS20 dispose en outre d’un capteur de température infrarouge intégré.

Le BS40 est particulièrement adapté aux mesures comparatives et d’évolution récurrentes. Il peut, par exemple, être fixé à un point de mesure défini à l’aide d’une base magnétique ou couplé de manière permanente via un raccord à vis pour des mesures semi-stationnaires.

Les deux capteurs détectent les signaux acoustiques transmis par la structure et peuvent donc être utilisés pour la surveillance de l'état des roulements.

Pourquoi est-il important de disposer de conditions de mesure comparables ?

La qualité et la comparabilité d’une mesure de bruit de structure dépendent fortement du point de mesure et de la manière dont le capteur est couplé.

Pour les mesures récurrentes, utilisez dans la mesure du possible :

• le même point de mesure,
• le même capteur,
• les mêmes accessoires,
• la même méthode de couplage,
• une position comparable du capteur, et
• des conditions de fonctionnement similaires.

Des accessoires ou des méthodes de couplage différents peuvent influencer la réponse en fréquence et, par conséquent, le résultat de la mesure.

La mesure par ultrasons permet la surveillance en fonction de l'état et l'optimisation de la lubrification des roulements. Le type et la quantité de lubrifiant requis doivent toutefois être déterminés conformément aux spécifications du fabricant du roulement, de la machine ou du lubrifiant.